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“三降一消”实现大型箱式结构件变形控制

2019-09-18 09:46:00     作者:贾育红

  陕钢集团龙钢公司通过技术攻关,攻克了大型箱式结构件变形超差难题,采用新工艺制作的大型水箱已在生产一线安装使用。

  大型箱式结构件是mgmg娱乐官网企业生产过程常用的结构件类别之一,在制作过程中因切割及焊接变形常常造成外观超差,为了彻底解决这个难题,该单位技术人员从下料、组装、焊接等环节“对症下药”,终于将变形量控制在要求的范围内。

  降低切割变形。制作大型箱式结构件的材料主要为材质Q235,型号6mm20mm的中板,在下料时先裁去钢板应力边降低应力变形,再借助半自动切割设备提高切削速度降低热切割变形,通过这两项举措降低切割变形量。

  降低组装误差。在组装过程中对工件中的夹板、定位板等部件进行机加工,确保机加件公差范围在±0.2mm;无机加条件的结构件制作时,利用辅助工具进行尺寸定位,如利用焊管等工件制作尺寸定位件进行拼接定位。

  降低焊接变形。在焊接过程中进行焊接参数、焊接位置、焊接速度的综合设定,确保焊接变形可控。在确保焊透的前提下,尽量减小焊接电流;在不影响使用效果的前提下,将焊接位置相互错开;在不影响熔深的前提下,提高焊接运条速度,变单道宽焊缝为多道窄焊缝。

  消除应力变形。在制作完成10天后进行测量复核工件尺寸,记录变形部位及变形量,讨论确定矫正措施,通过退火、时效等方法消除内应力使变形部位复原。

  通过以上举措,使大型箱式结构件变形弯曲量由10mm/m降低至3mm/m、尺寸偏差由10mm降低至3mm,达到生产所需工艺技术要求。

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